“〖Fourteen〗 、 五 ”收官，中国啤酒行业的增长逻辑已经切换。国家统计局数据显示 ，2025年全国规模以上啤酒企业累计产量3536万千升 ，同比下降1.1%；中国酒业协会数据则显示，同期行业销售收入约1800亿元，利润总额超300亿元 ，利润增速明显快于收入增速 。产量微降 、利润高增 ，意味着行业的竞争主轴已从“拼产能、拼铺货 ”转向“拼结构、拼效率” 。
在这样的行业背景下，燕京啤酒2025年实现营业收入153.33亿元 ，同比增长4.54%；归属于上市公司股东的净利润16.79亿元 ，同比增长59.06%；啤酒销量405.30万千升，同比增长1.21%。同期营业成本86.54亿元 ，与上年基本持平。这组数字指向一个更值得研究的事实：企业的利润增长 ，主要不是靠多卖酒，而是靠卖得更贵 、管得更好 、造得更省 。支撑这一变化的 ，是五年间发生在战略取舍、制造体系和数字化三个层面的持续投入 。
把资源从“摊子”收回“赛道 ”
2026年10月14日 ，北京商报记者走进燕京啤酒的生产车间，看到一条条智能化生产线高速流转；晶莹透亮的酒体完成灌装 、压盖 、贴标 ，一箱箱新鲜啤酒有序走下产线；实验室里 ，检验员正对原料、酒体 、风味逐项检测。很难想象，如今产销两旺的民族啤酒龙头，数年前还面临行业存量博弈 、业绩持续低迷的困局 。
“十三五 ”时期是燕京啤酒的低谷 。受行业深度调整与自身经营影响 ，企业错失了行业高端化的窗口期 ，啤酒销量、归母净利润 、北京市占率较期初分别下降26% 、66%、40%，亏损面超过50%。当时的燕京 ，产品线长而分散 ，产品（SKU）数量庞大，各生产基地各自为战 ，规模不小 ，盈利却很薄 。
改革从做减法和做加法同时开始 。所谓减法，是坚决出清低效产能 、清理低效SKU 、淘汰落后生产基地 ，把资金、人力向新质产能集中。“〖Fourteen〗、 五”期间 ，燕京啤酒累计淘汰落后产能超100万吨，同时新增优质产能30万吨——产能不是简单地砍掉 ，而是从分散 、低效的基地 ，转向集中 、高效的基地 。所谓加法，是集中资源攻坚大单品 。在当时的选取 里，是守住年销约40万吨的传统主力产品 ，还是把有限资源押给刚刚面市不久的新品U8 ，管理层选取 了后者。
“一瓶啤酒，从麦芽到摆上老百姓的餐桌 ，最快也要一个月的时间 。 ”燕京啤酒副总经理 ，北京工厂党委书记、厂长吴培向北京商报记者表示，“大家耳熟能详的燕京U〖捌〗 、 A10 ，包括燕京白啤精酿 ，基本都由这家工厂生产，逐步辐射全国 。 ”
燕京U8定位“小度酒 、大滋味” ，锚定8至10元费用 带 ，以清爽利口的口感切入家庭聚餐、烧烤夜宵等消费场景，避开了与世界 品牌在超高端费用 带的正面竞争。“〖Fourteen〗 、 五 ”期间 ，燕京U8销量由11万千升增长至90万千升 ，五年复合增速约52%，2025年在公司整体销量中的占比提升至22.21%，成为行业近十年增速最快的全国性大单品之一。
产品结构随之改变 。2025年 ，公司中高档产品实现收入92.63亿元 ，占营业收入的68.27%，毛利率52.02% ，同比提升3.93个百分点；相比之下 ，普通产品毛利率为33.46%，两者相差近19个百分点 。收入的“含金量 ”变了 ，这是利润增速能够长期跑在销量增速前面的主要原因之一。
把“标准”装进每一个车间
大单品能不能稳定放量 ，前提是产品品质在全国各个工厂之间保持一致 。这正是燕京这轮改革中技术含量比较高 ，也最容易被外界忽视的一环 。
据介绍 ，公司在生产端落地卓越管理体系 ，搭建八大体系 、120个执行模块，建立7000余项审计标准、2000个关键控制点 、52项关键绩效指标 ，覆盖质量 、成本、效率 、安全 、绿色五个维度。用一套统一的“标准动作 ” ，解决了此前不同基地产品品质不一致的痛点，也让外部先进管理经验真正转化成了本企业的制度和流程 。
制造端的变化直接体现在成本上 。财报显示，2022年至2025年 ，公司成本指标整体提升27.93% ，吨酒可控成本下降253元/千升。2025年营业成本86.54亿元，与上年基本持平 ，其中原材料成本25.44亿元、同比下降3.53% ，燃料动力成本同比下降1.44% 。这部分改善，既受益于原辅材料和能源费用 的回落 ，也来自工艺技术与设备升级带来的能耗下降和生产效率提升 。
技术改造同时在产品和工艺两端推进。研发端定制麦芽和菌种、推行低硬度酿造水方案 ，构建技术壁垒；围绕风味物质控制等关键技术组织攻关 。据燕京啤酒披露，“〖Fourteen〗 、 五 ”期间取得发明专利59项 、实用新型专利229项 ，并深度参与多项国家和团体标准的制修订 ，国家级企业技术中心评分创历史新高 。
让“产供销财”跑在一条链上
如果说完备的制造标准解决的是“怎么做 ”，数字化解决的则是“怎么协同 ”。这是燕京啤酒五年改革中变化最直观的一块。
生产端的标志性项目 ，是北京工厂的先进级智能工厂 。工厂搭建工业互联网平台 ，关键工序数控化率达98%；从公开数据看，智能化改造带来产能提升23%、产品不良率降至0.1% 、新品研发周期缩短40% 、库存周转率提升29.4% 。车间里跑的是12万罐/时的生产线，这套成熟模式随后向外埠基地复制 ，改扩建后的基地承接了新增的优质产能 ，也把先进的制造水平带到了全国。
供应链的变化同样明显 。公司建成一体化订单管理体系，实现8周滚动预测与全国产能动态调配 ，订单响应周期压缩至T+3以内；数字化采购平台把需求提报、寻源 、合同 、履约全流程搬到线上闭环 ，2025年集采品类占总采购量的89%；物流端推行托盘化运输、统一运价体系，三年运输单价累计下降13% 。采购更集中 、履约更快 、物流更省 ，供应链从被动保障转为主动创造价值。
改革的效果仍在时间维度上继续展开 。2026年上半年 ，公司实现啤酒销量242.69万千升，同比增长3.20%；营业收入90.31亿元 ，同比增长5.53%；归母净利润13.99亿元 ，同比增长26.86% 。其中燕京U8销量61.41万千升，继续保持超过25%的同比增长；上半年高端产品实现营收58.98亿元 ，毛利率56.3% ，同比提升4.59个百分点。2026年3月，公司推出布局12元费用 带的全麦新品燕京A10，以U8筑牢中高端基本盘 ，以A10向上突破高端市场 ，形成梯度衔接、错位协同的产品梯队 。
从2020年归母净利润1.97亿元，到2025年的16.79亿元 ，五年增幅超过7倍 ，燕京啤酒也由此成为国内五大啤酒集团中销量 、营收 、利润连续正增长的企业 。比数字更值得产业界关注的，是增长方式本身的变化：产量只微增1.21% ，利润却增长近六成——背后是产能布局的收缩与集中、制造标准的统一与升级、数字系统的贯通与复用。对老牌消费品制造业而言 ，燕京这五年最有价值的部分，或许正是这条从车间出发的增长路径 。
（文章来源：北京商报）
